ZUVERLÄSSIG UND SCHNELL
Jederzeit lagerichtige Aufnahme
Aufnahme der Steckklammern
Unsere vollautomatisierte Klammersteckmontage revolutioniert die Cockpit-Herstellung im Automotive-Bereich. Mit individuell angepasster Teilevereinzelung und einer lagerichtigen Aufnahme der Klammern sorgen wir für eine erhöhte Passgenauigkeit.
Die Montage ohne Werker gewährleistet störungsfreie Prozesse und vermeidet Montagefehler, was zu 100%iger Korrektheit und höherer Qualität führt. Effiziente Produktion wird durch eine hohe Autarkiezeit dank eines Teilebunkers erreicht, und In-Process-Prüfungen der Klammeranlage garantieren die Teile-Vorhandenseins.
Sicherheit und Effizienz optimal vereint - das ist unser Anspruch!
Vorteile Automatisches Klammerstecken
- Mehrfach redundante, vollautomatische Zuführung der Steckklammern
- Lagerichtig aufgenommene Klammern für eine verlässliche Taktzeiterhöhung
- Optimale Qualität durch eine gleichmäßige Positionierung im Prozess
- Durchgehende Leistungskontrolle der Anlage via HMI-Display
- Signifikante Reduzierung der Taktzeit durch Sternbeladung in den Nebenzeiten
- Höchste Präzision durch garantiert perfekte Passform im Cockpit
- Weniger Ausschuss dank vielfach verringerter, notwendiger Nacharbeit
Korrekte Montage vermeidet Ausfallzeiten
Bis zu 50 Klammern pro Minute möglich
Montage am Cockpit
Unsere Klammersteckmontage am Automobil-Cockpit bietet eine automatische Taktung zwischen Arbeitsposition und Ladeposition mit einer beeindruckenden Leistung von bis zu 50 Klammern pro Minute. Sie ist schneller, zuverlässiger und präziser als manuelles Setzen durch Werker.
Wir passen die Sterngeometrien individuell an Bauteile an, was zu weniger Störkonturen zwischen Bauteilen und Nebenstrahlen führt. Die flexible Anpassung an neue Cockpit-Designs, geringerer Platzbedarf und reduzierte Vibrationen erhöhen die Effizienz und Produktqualität.
Dank paralleler Arbeit von Bestückung und Montage und integriertem Sternarm-Austausch bieten wir optimale Lösungen.
Die flexible Systemlösung
Unsere selbst entwickelte Systemlösung für die Klammersteckmontage ist für den robusten Einsatz in der Fertigung konzipiert und kann flexibel um viele Funktionen erweitert werden.
- Die Plan B Eigententwicklung für Klammerstecken
- Leicht übertragbar auf andere Bauteile in der Spritzguss-Automation
- Geringere Kosten: Abfallreduktion und kürzere Taktzeiten für mehr Effizienz
- Hohe Taktzeit: Bis zu 50 Klammern pro Minute möglich
- Doppelte Ladung: Zwei parallel laufende Teilevereinzelungsanlagen
- Flexibel drehbar: Taktung zwischen Arbeits- und Ladeposition integriert
- Gut übertragbar: Optimal geeignet für Bauteile in der Spritzguss-Automation
Das Plan B Klammerstecksystem in der Übersicht
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